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降低20cr無縫管鑄坯全氧的方法

發表時間:2018/7/9 16:53:40 【   

降低20cr無縫管鑄坯全氧的方法

 


  提高20cr無縫管鑄坯潔凈度是生產優質鋼的基礎,而鑄坯全氧含量的高低是鋼水潔凈度的重要衡量指標。降低鑄坯全氧含量,主要從轉爐工序、精煉工序、連鑄工序三方面進行:
  1、轉爐工序
  轉爐工序應實行高拉碳率,優化渣洗工藝。
  1)終點拉碳
  實行少渣工藝,這樣強化前期20cr無縫管脫磷效果,穩定后期脫碳操作,隨后實行高拉碳控制。
  2)渣洗工藝
  推廣轉爐石灰渣洗工藝,即在轉爐出鋼過程中,伴隨合金加入之后,石灰直接從料倉隨鋼水流加入到鋼包中。這樣有助于石灰提前預熔,促使爐渣吸附夾雜的時間更加充分,并且初渣可有效覆蓋鋼水界面,降低鋼水裸露吸氧的概率。
  2、精煉工序
  精煉工序應優化渣系、底吹氬氣工藝、鈣處理工藝。
  1) 渣系優化
  爐渣堿度的提高,有利于提高20cr無縫管精煉爐渣脫氧能力,使鋼中氧含量降低。同時,應降低渣中這是由于渣中SiO2含量降低,使SiO2活度系數大幅度降低,從而可避免或減少渣中SiO2與鋼中Al 反應對鋼液脫氧帶來的影響。
  2)優化底吹氬氣工藝
  主要是:(1)整個精煉過程應盡量少使用強攪拌,減少鋼水裸露和卷渣現象,減少對鋼包耐材沖刷。(2)軟吹過程注意調整氬氣以鋼渣蠕動,而不裸露鋼水液面為準。(3)VD 達到高真空前,避免氬氣流量過大導致鋼水裸露;到達高真空時適當調整氬氣流量,保證足夠的真空脫氣效果,提高渣鋼反應速率。
  3)鈣處理工藝
  實芯純鈣線對Al2O3類夾雜變性效果明顯,鈣處理工藝使用實芯純鈣線代替硅鈣及鈣鐵包芯線。
  3、 連鑄工序
  20cr無縫管連鑄工序主要保護澆注:開澆前采用氬氣置換,大包套管使用石棉碗密封墊,避免鋼水吸氧造成二次氧化;中包覆蓋劑加入要符合要求,確保鋼水不裸露,渣層不結殼;加強鋼包下渣自動監測系統的監控及維護,保證系統運行正常;保證引流沙加入,提高開澆滑板自開率。


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